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Selon la première partie de l’article 16,1 de la norme Underwriters Laboratories UL508A (décembre 2007):
« Un circuit secondaire qui contient des bornes permetttant le raccordement à pied d’oeuvre et qui est alimenté par un transformateur de puissance, de contrôle ou par un bloc d’alimentation doit-être mis à la terre si une des conditions suivantes est rencontrée;
a) Si la tension au secondaire est inférieure à 50V et que;
1. l’alimentation du primaire est supérieure à 150 V avec la terre; ou que
2.l’alimentation du primaire n’est pas mis à la terre
b) Si la tension …. »

Dans la norme CSA C22,2 no 14-95, la mise à la terre des blocs d’alimentation c.c. n’est pas spécifiquement indiqué. La norme va également référer à la norme C22,2 no 0,4 traitant des détails de construction et des méthodes d’essais.

Une publication de Rockwell Automation (GMC-RM001A) traitant de la réduction du bruit recommande de mettre à la terre les circuits afin de réduire ceux-ci et recommande même d’en faire une pratique courante.

Pour ma part, à moins que cela ne cause des problèmes au niveau des instruments, je préfère également que les circuits soient mis à la terre. Ceci évite d’avoir des tensions flottantes et permet de prendre des lectures de tension avec la terre lors de dépannages. Par contre, certain diront qu’en ayant un tension flottante, il est possible de trouver une fuite à la terre plus facilement.

Ainsi, dans la grande majorité des cas, nous utilisons un bloc d’alimentation à 24 V c.c. alimenté par un circuit 120 V c.a.. Selon l’article UL et la norme, le concepteur peut décider de mettre à la terre ou non le secondaire du bloc d’alimentation. Pour les autres raisons, chacun peut avoir sa théorie qui est probablement tout aussi valable.

Lorsque j’ai commencé à conduire, le port de la ceinture de sécurité n’était pas obligatoire. Bien qu’il soit dans la nature humaine d’être réfractaire aux changements, nous ne pouvons nier que la loi qui oblige aujourd’hui tous les passagers d’un véhicule automobile à boucler leur ceinture a été bénéfique. Pour la vaste majorité, s’attacher en voiture est même devenu seconde nature.

Ce préambule illustre simplement mais efficacement l’importance de faire évoluer nos comportements, plus particulièrement lorsque la sécurité la plus élémentaire l’exige. Certains métiers étant plus à risque que d’autres, nous saisissons l’occasion pour inviter les entreprises ayant à effectuer des travaux sous tension à repenser leurs pratiques lorsque des interventions de maintenance sont requises sur des panneaux électriques.

De nombreuses entreprises permettent encore à des employés ne possédant aucune formation ou certification et ne respectant aucune procédure d’effectuer des travaux à risque, agissant ainsi directement à l’encontre des normes NFPA 70E et CSA Z462 qui régissent les pratiques lors de travaux sous-tension.

Malheureusement, de nombreux travailleurs apprennent à leurs dépens et aux prix de lourdes séquelles la dangerosité de leurs actions. En effet, contrairement à la croyance populaire, la plus grande cause de blessure n’est pas l’électrocution, mais les brûlures causées par un arc électrique lorsque l’outil que tient le travailleur entre en contact avec la pièce sous-tension. ElectroSolutions ne peut que réitérer l’importance de respecter l’article 2-304 du Code qui requiert de travailler hors-tension parce que l’électricité peut jouer des tours.
Les techniciens d’ElectroSolutions se font un devoir de s’assurer, en tout temps, que les responsables avec qui ils transigent respectent les éléments suivants :
– s’assurer que le travail est effectué hors tension;

– informer le technicien des normes de sécurité spécifiques aux installations;

– respecter et faire respecter les distances d’approche de la zone sous tension;

– fournir les procédures de cadenassage lorsqu’applicable;

– compter sur la présence d’une autre personne pour garantir la sécurité;

– avoir une autre personne à proximité pour couper les sources d’énergie.
Nombreux sont ceux qui pensent que le fait d’appliquer ces procédures et de revêtir des équipements de protection individuels est disproportionné. Il faut cependant garder en tête qu’être technicien en automatisation est un métier sous haute tension.

C’est avec beaucoup de fierté que monsieur Éric Nadeau, président fondateur de Les services techniques ElectroSolutions inc, souligne le 20e anniversaire de fondation de l’entreprise qui se spécialise en systèmes de contrôle et en automatisation.

« Vingt ans en affaires, c’est un jalon enviable et un rappel que notre pérennité passe inévitablement par notre capacité à continuellement nous réinventer. Nous continuerons à miser sur une approche personnalisée, des solutions à la carte et la formation de nos employés qui représentent notre plus précieux actif », de mentionner Éric Nadeau, président fondateur d’ElectroSolutions.

L’événement revêt une signification particulière étant donné le chemin parcouru depuis 1990. ElectroSolutions partageait alors la location de l’espace qu’occupait l’entreprise avec d’autres entreprises; en 1995, ElectroSolutions construisait son propre bâtiment de 5 000 pi2, auquel s’ajoutaient 2 500 pi2 en 2008. À l’origine, quatre employés desservaient une dizaine de clients (25 projets) tandis que près de vingt employés desservent aujourd’hui une centaine de clients (800 projets). ElectroSolutions fait indéniablement figure de modèle en matière de croissance organique.