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MLX300 – Une 3e génération plus innovante que jamais!

Le MLX300 est la solution de troisième génération de Yaskawa pour les environnements nécessitant l’intégration de robots avec des automates programmables (PLC). MLX300 est une solution logicielle basée sur nos contrôleurs de robots de pointe, où toute la programmation, la configuration, la maintenance et le dépannage se font dans l’automate programmable via des instructions complémentaires (AOI). 

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La norme PackML et ses avantages

Développée au début des années 2000 par l’OMAC (Organization for Machine Automation and Control), la norme de programmation PackML (Packaging Machine Language) fait office de référence dans l’automatisation de l’industrie de l’emballage et s’applique de plus en plus à d’autres secteurs de production.

Ses avantages sont nombreux et permettent de réaliser d’importantes économies.

  • Uniformisation des données
  • Amélioration de la performance
  • Diminution des coûts d’intégration et d’entretien des machines
  • Diminution des coûts liés à la formation du personnel

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La nouvelle ère industrielle 4.0

Qu’est-ce que l’industrie 4.0?

L’industrie 4.0 est la quatrième et plus récente révolution industrielle à la suite de la mécanisation, de l’électrification des usines, de l’automatisation des chaînes de montage et de la mondialisation des procédés de production.

 

Vous vous occupez de la production, RES Automatisation & Contrôle assure de l’optimiser à l’ère numérique 4.0. Basés sur vos besoins, notre équipe d’experts organisera vos moyens de production pour que votre entreprise soit compétitive et prospère.

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Nouveau logo

Afin de mieux illustrer la fusion des 2 entreprises et pour souligner leurs 25 ans, Rotatronique et d’ÉlectroSolutions, sont heureux de vous présenter leur nouveau logo.

L’image change, mais soyez assuré que nous demeurons la même équipe de confiance.

À propos de RES Automatisation
RES Automatisation, né de la fusion des sociétés Rotatronique Inc. et ElectroSolutions toutes les deux fondées en 1990, se spécialise dans l’intégration de systèmes automatisés qui contribuent à optimiser et sécuriser les processus de production. L’entreprise compte à ce jour plus de vingt employés. www.resautomatisation.com

Au plaisir de vous accompagner dans vos projets futurs,

Sarah St-Hilaire
Coordonnatrice et service client

RES Automatisation – Contrôle

789, boul. Industriel
Granby (QC) J2G 9P7

Tél. : 450-777-0908

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Communiqué de presse – Union de Rotatronique et ÉlectroSolutions

Communiqué de presse
Pour diffusion immédiate

15 décembre 2014C’est avec plaisir que nous annonçons l’union de Rotatronique et de ÉlectroSolutions.
En effet, Rotatronique et ÉlectroSolutions unissent leurs forces afin de former la meilleure équipe technique disponible pour accompagner la clientèle du secteur manufacturier dans la croissance de leurs entreprises en proposant des solutions fiables, performantes et innovantes.

Cette union sera bénéfique pour les entreprises puisque nous serons en mesure d’offrir encore plus de services permettant l’augmentation de la productivité et l’accroissement de la qualité de la production, tout en assurant la sécurité des équipements et en préservant l’environnement à l’aide de l’automatisation et du contrôle.

Notez que les bureaux de Rotatronique seront déménagés dès le 1er janvier
au : 789, Boul. Industriel, Granby (QC) J2G 9P7.

À propos d’ElectroSolutions
Fondé en 1990, ElectroSolutions, entreprise à capital privé qui compte plus de vingt employés, se spécialise dans la conception de systèmes de contrôle qui contribuent à automatiser et à optimiser les processus de production. www.ElectroSolutions.com

À propos de Rotatronique
Fondé en 1990, Rotatronique, entreprise à capital privé qui compte plus de cing employés, se spécialise en contrôle électrique et électronique et en automatisation industriel. www.rotatronique.ca

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qu’est ce qui se passera si ça brise?

Communiqué de presse
Pour diffusion immédiate

 

C’est dans la nature humaine de prendre les choses pour acquises. Nous utilisons un ascenseur, nous allumons une bouilloire ou encore nous ouvrons une porte de garage en croyant que ces technologies élémentaires et éprouvées ne nous laisserons jamais tomber. Par contre, dans le monde de l’ingénierie, de telles certitudes sont dangereuses et peuvent mettre l’entreprise en péril… Il faut donc se questionner : qu’est ce qui se passera si ça brise?

Les usines d’antan sont remplies de solutions “testées et éprouvées”, en particulier dans les pays industrialisés. Beaucoup de systèmes analogiques, à courant continu et même certains systèmes mécaniques issus des années 60, 70 et 80 se retrouvent toujours en fonction aujourd’hui. Nombreux sont ceux qui, encore maintenant, justifie leur utilisation et ce, même si ces technologies ne peuvent plus rivaliser avec les normes d’efficience d’aujourd’hui.

powerflex4mPrenons, à titre d’exemple, les variateurs à courant continu: On peut en effet dire merci à leur construction robuste, leur contrôle et fonctionnalité efficaces, sans parler de leur couple de force fantastique – car ceci leur a permis de devenir omniprésents dans le secteur industriel des dernières décennies. Même au sommet de leur utilisation, les révisions ou les réparations étaient rarement requises.

Mais depuis, une ère nouvelle est en place et l’industrie s’est fermement orientée vers l’efficacité et l’optimisation des coûts d’exploitation. Ceci est en partie attribuable à l’arrivée des entraînements à fréquence variable. Le contrôle numérique avancé, les diagnostics, le fonctionnement plus silencieux et, bien sûr, une efficacité atteignant jusqu’à 95 % d’efficacité énergétique sont devenus des choix évidents pour la plupart des installations industrielles. Résultat : les compétences nécessaires pour réparer et entretenir une technologie plus ancienne d’entraînement à courant continu disparaissent graduellement et il en va de même pour la disponibilité d’outils spécialisés.

Donc, en s’appuyant sur une technologie de variateurs de vitesse à courant continu, on rend la production quotidienne considérablement plus risquée car les réparations sont devenus coûteuses et les temps d’arrêt risque de s’allonger grandement. Pour aggraver la situation, les variateurs à courant continu et plus particulièrement les moteurs à courant continu, ne sont plus fabriqués en grand volume ce qui rend les remplacements très difficile vu la rareté des inventaires.

ra_integrators_sPour contrer ce risque, Rockwell Automation a remarqué que les usines industrielles ont tendance à convertir leurs variateurs en courant continu par des variateurs à fréquence variable. La conversion est abordable entre autres grâce à la production de masse sur une grande gamme de convertisseurs de fréquence et les équipes d’ÉlectroSolutions reconnu RASI ou de Mécalectro sont familiers avec les processus de conversion des systèmes. De plus, les fonctionnalités avancées, les possibilités de réseautage, l’efficacité opérationnelle et une plus grande fonctionnalité contribueront à assurer leur règne à long terme, ce qui signifie que les compétences et les réseaux de soutien seront facilement disponibles pour les nombreuses années à venir.

Le débat opposant les variateurs à fréquence variable aux variateurs à courant continu met en évidence les discussions autour de l’ensemble des équipements de générations précédentes. Le vieux dicton « s’il n’y a rien de cassé, il n’y a rien à réparer » a probablement encore sa place dans certaines situations, mais quand il s’agit d’assurer la fiabilité de la production à long terme, il est préférable d’évaluer soigneusement les tenants et de gérer en fonction des risques encourus au lieu de se fier sur nos bonnes vieilles croyances.

(Traduction et adaptation du blog de Adrian Van Wyk de Rockwell Automation)

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Une plateforme unifiée

Une plateforme unifiée qui permet la programmation et le contrôle des robots Motoman® dans l’environnement des automates Rockwell Automation ControlLogix®

 

  • Solution pour coordonner des robots de 4, 5, 6 et 7 axes
  • Jusqu’à 2 robots dans une même cellule
  • Contrôleur d’axes intégré au chassis ControlLogix
  • Architecture intégrée permettant de programmer via une interface simple
  • Intégration des systèmes de vision
  • Amplificateur servo pour installation dans un panneau de contrôle maître
  • Dépannage et entretien plus facile
  • Simplification des applications de suivi sur les convoyeurs

    Informez-vous sur nos nouvelles solutions intégrées

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